一、使用前的准备与检查

1. 环境确认

• 设备应安装在通风良好、无尘、无腐蚀性气体、无强电磁干扰的独立空间。

• 确保电源电压稳定（通常为380V三相电），接地可靠，符合防爆设备的电气规范。

• 周围预留足够散热空间（建议前后左右≥80cm），避免靠近易燃易爆物品。

2. 设备检查

• 防爆结构检查：确认防爆接口、密封件、防爆电气元件（如防爆接线盒、防爆开关）无破损或松动。

• 安全装置检查：检查超温保护、压力释放装置、气体泄漏报警系统是否正常。

• 内箱清洁：确保试验箱内无残留杂物，特别是可燃性物质。

• 介质确认：若涉及防爆型制冷/加热介质，检查其储量及有效性。

3. 样品准备

• 被测样品需符合防爆要求（如无漏液、无挥发性易燃物质）。

• 样品摆放应避开风口，确保箱内空气循环通畅，负载率通常不超过箱体容积的1/3。

二、操作流程规范

1. 启动步骤

• 温度范围：根据试验标准设定高低温值（通常防爆型箱体温度范围有限制，需严格遵循说明书）。

• 升降速率：避免温度骤变导致箱内压力异常。

• 试验时间：包括升温、保温和降温阶段。

• 打开总电源，开启排气系统（若有强制排风要求）。

• 通过防爆控制面板设置参数：

• 确认参数后，启动设备，观察初始运行是否平稳。

2. 运行中监控

• 实时监测箱内压力、可燃气体浓度（若配备传感器）。

• 注意异常声音或震动，可能是防爆结构松动的征兆。

• 防爆重点监控：

• 温度稳定性：确保实际温度与设定值偏差在允许范围内（通常±0.5℃~±2℃）。

• 严禁随意开门：运行时开门可能导致温度骤变、压力失衡或引入外部危险物质。

3. 异常情况处理

• 触发报警：立即按下急停按钮，切断电源，排查原因（如超温、气体泄漏、压力异常）。

• 火灾风险：若箱内出现火花或烟雾，立即启动应急排风系统，使用惰性气体灭火装置（严禁用水或常规灭火器）。

三、使用后注意事项

1. 停机步骤

• 逐步降低温度至室温后再关闭电源，避免冷凝或热应力损坏设备。

• 开启箱门前确认内部压力已平衡（可通过压力表确认）。

• 取出样品时佩戴防护用具，防止烫伤或冻伤。

2. 清洁与维护

• 定期清理内箱和密封条，避免腐蚀性残留物影响防爆性能。

• 检查防爆接口和电气线路的完整性，每季度由专业人员进行防爆检测。

• 更换损耗件（如密封圈、防爆膜）时必须使用原厂指定规格。

四、安全守则（严禁事项）

1. 禁止测试非防爆物质：如易燃易爆品、强腐蚀性化学品（除非设备专门设计）。

2. 禁止超限使用：不得超越设备标定的温度、压力范围。

3. 禁止私自改装：防爆结构不可擅自改动，包括钻孔、焊接或更换非防爆零件。

4. 非专业人员禁止维修：电路或防爆系统故障需联系厂家或持证技术人员处理。

五、定期维护与校准

• 月度检查：清洁过滤器、校准温度传感器、测试报警功能。

• 年度大检：由具备防爆设备资质的机构进行全面检测，出具防爆性能合格报告。

• 记录存档：保存所有操作日志、维护记录和校准报告，便于追溯。

常见问题与应对

• 箱内结霜严重：可能因频繁开门或样品湿度过大，需调整试验流程。

• 升温/降温缓慢：检查制冷剂储量、加热管状态或风机是否正常。

• 防爆报警误触发：检查传感器是否受污染或线路干扰。

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