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静态臭氧老化试验箱是一种用于模拟和强化大气中的臭氧条件,对橡胶、塑料、弹性体等非金属材料进行耐臭氧老化性能测试的环境试验设备。
“静态"的含义:区别于“动态",在测试过程中,试样被固定在特定的拉伸或弯曲状态下(如伸长5%、10%、20%等),不进行持续的机械运动。这是常用和标准的测试方法。
核心目的:评估材料在臭氧环境下的劣化现象,如龟裂、粉化、变色、失光、物理性能下降等,从而预测其在实际使用中的寿命和耐久性。
其基本原理是创造一个可控的、稳定的臭氧环境,将样品暴露其中,在规定的时间内观察其变化。
臭氧发生:通过高压放电法或紫外线照射法,将试验箱内的氧气(O?)部分转化为臭氧(O?)。
环境控制:精密温控系统将箱内温度维持在设定值(如40°C ± 2°C),确保测试条件的重复性。
浓度控制:臭氧浓度传感器实时监测箱内臭氧浓度,并通过反馈系统与臭氧发生器联动,自动调节臭氧产量,使浓度稳定在目标值(如50pphm, 100pphm, 200pphm等)。
气体循环:风扇系统使箱内空气和臭氧均匀混合,确保每个角落的浓度和温度一致。
尾气处理:测试结束后或排出的废气,会经过专用的臭氧分解器(如高温热分解或催化剂分解),将有毒的臭氧还原为无害的氧气,再排入大气,确保操作安全和环保。
该设备广泛应用于各行各业的质量控制、研发和品管部门:
橡胶工业:汽车门窗密封条、轮胎、胶管、传送带、电缆绝缘层等。
塑料工业:某些特定塑料和改性材料。
弹性体:TPE、TPU等。
涂料与涂层:评估涂层在臭氧环境下的耐老化性能。
科研与检测机构:进行材料基础研究或第三方公正检测。
一台典型的静态臭氧老化试验箱通常包括:
试验箱体:内胆通常采用SUS304不锈钢,耐腐蚀。具有良好的密封和保温性能。
臭氧发生系统:核心部件,通常为无声放电管式臭氧发生器,能产生稳定、可控的臭氧。
温控系统:包括加热器、压缩机(或半导体制冷器)、循环风扇和PT100温度传感器。
臭氧浓度控制系统:包括紫外光度法臭氧浓度传感器(高精度、高稳定性)或半导体传感器,配合控制器进行自动调节。
试样架:用于固定和拉伸试样的装置,通常可调节以适应不同的伸长率要求。
安全保护系统:
臭氧泄漏报警
超温保护
风机过载保护
电源短路保护
尾气分解装置:安全环保部件。
在选购或评估设备时,需关注以下指标:
温度范围:常温 ~ +60°C(或更宽)。
温度波动度:±0.5°C ~ ±1.0°C。
臭氧浓度范围:常见0~500 pphm(或0~1000 ppm,视应用而定)。1 pphm = 0.01 ppm。
浓度偏差:≤±10% of set value。
试样架数量:根据测试需求确定。
内箱尺寸:根据样品大小和数量选择。
控制系统:现代设备多采用彩色触摸屏+PLC,可编程、存储多组测试参数,操作简便。
符合标准:设备设计必须符合相关国际或国家标准,如:
GB/T 7762 - 硫化橡胶或热塑性橡胶 耐臭氧龟裂 静态拉伸试验
ISO 1431-1 - Rubber, vulcanized or thermoplastic — Resistance to ozone cracking — Part 1: Static and dynamic strain testing
ASTM D1149 - Standard Test Methods for Rubber Deterioration—Cracking in an Ozone Controlled Environment
准备试样:按规定尺寸裁剪样品,并固定在试样架上,拉伸到预定伸长率。
设备预热:开启试验箱,设定目标温度,使其稳定。
设定参数:在控制器上输入测试温度、臭氧浓度、测试时间等参数。
开始测试:将装好试样的试样架放入稳定好的箱内,关闭箱门。启动臭氧发生器,开始计时。
中间观察:可在规定时间点(如24h, 48h, 72h)取出样品,在放大镜下观察表面龟裂情况并记录等级。
结束测试:到达设定时间后,自动关闭臭氧发生器,但继续通风分解残余臭氧。待浓度降至安全水平后,方可打开箱门取出样品。
结果评估:根据标准(如龟裂等级、龟裂程度)对样品进行最终评定。
明确测试标准:首先确定您需要遵循的国标、ISO或ASTM标准,这将决定设备的关键规格。
核心部件品质:重点关注臭氧发生器的类型和寿命,以及臭氧浓度传感器的精度和稳定性(推荐紫外光度法)。
均匀性与控制精度:温度和臭氧浓度的均匀性、控制精度是保证测试结果可重复、可对比的关键。
安全性与环保:必须确认设备具备完善的臭氧尾气处理功能和安全报警系统。
供应商的专业性与售后服务:选择有技术实力、能提供安装、培训和可靠售后服务的供应商。
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